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精益生产生产现场实务  

2012-02-13 13:03:00|  分类: 李建祥—生产绩效 |  标签: |举报 |字号 订阅

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精益生产生产现场实务

主讲老师——李建祥先生

“中国制造”——已经进入“微利时代”,加上多批小量、短交期的产销型态,任何企业都希望将资源充分利用,以降低成本、提高产品质量和生产效率,追求生产系统的最佳整体效益,从而达到效率高、交期准、浪费少、成本低的目的。精益生产系统,20世纪50年代后期诞生于日本丰田汽车公司,并在80年代得以发展完善。它被世界500强企业纷纷引进实施。随着微利时代的来临,精益生产系统已经成为企业赢取市场的关键策略。

²   课程对象

企业总经理、生产厂长、物流经理、技术经理、IE工程师、车间主管

²   课程时间

12小时

²   课程大纲

1、认识精益生产

①精益生产起源与发展

②精益生产追求的目标

③构筑精益生产之屋

④精益成本控制思维与体系

⑤精益生产方式:准时化和自动化

分享:精度造船与精细化管理成功案例

2、识别和消除七大浪费

①精益七大浪费

②浪费的产生和固化过程

③发现浪费的思考工具

n       头脑风暴法

n       鱼骨刺图法

n       5W2H法

④消除浪费的IE技术

n       现代IE体系

n       时间测定法

n       作业研究法

⑤系统化解决问题的8D流程

⑥七大浪费改善案例(视频教学)

分享:某分段建造车间内部物流改善案例

 

3、看板拉动和精益供应链

①精益生产JIT方式

②精益物流的滚动计划

③拉动系统中看板管理

④推动看板管理的关键

⑤用5S和目视技术管理现场

案例分享:分段、舾装、涂装、总装进度看板

4、单件流彻底降低生产成本

①均衡生产消除物流浪费

②单件流生产的八大要素

③柔性生产线的U型布局

④快速换模(线)IE改善

⑤生产线平衡分析与改善技术

⑥汽车、服装、电子多行业案例

主题研讨:船舶企业如何推行均衡化生产。

5.防错、防呆法技术应用

①防错法的目的和意义

②防错法的基本原则

③防错法的推行步骤

④防错法的应用原理

⑤防错法的实战案例

6.专题研讨与案例分享

①世界级精益制造系统与精益工厂

②推动精益生产的步骤和关键问题点

③研讨精益生产与ERP结合

④研讨精益与六西格玛的整合

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